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      未来哪些氟化工产品比较有前景？
      时间 ：2023-11-20 查看：1266
      PVDF、六氟磷酸锂项目 ，相信大家近几年已经看到 、听到许多，有些是氟化工企业建设的 ，有些则是圈外企业跨界入局的，这些项目的相继投产，使得PVDF和六氟磷酸锂供求关系迅速发生改变，其市场价格也大起大落 ，行业情绪十分悲观。

      不过，氟化工产品种类丰富，除了含氟锂电材料外，其他的许多产品也都具有极好的应用前景，包括六氟丁二烯、三氟化氯 、碳酰氟、含氟聚酰亚胺、聚三氟氯乙烯、可熔性聚四氟乙烯、全氟磺酸树脂 、氢氟醚、全氟聚醚、乙烯-四氟乙烯共聚物等，本文带大家了解一下部分比较有前景的氟化工产品 。

      01

      六氟丁二烯

      六氟丁二烯，亦称全氟丁二烯 、六氟-1,3-丁二烯，简称HFBD，是一种具有双键、完全氟化的化合物，分子式为C4F6 。六氟丁二烯是合成树脂和含氟物质的重要原料，也可作为蚀刻气应用于半导体行业，具有选择性好、精确度高等优点 。

      另外，六氟丁二烯GWP仅为0.004 ，且在大气中的寿命小于2d，具有非常小的温室效应，是一种绿色环保且非常有市场前景的全氟化物气体。近年来 ，因具有蚀刻选择性好 、精度高 、在大气中易分解等优异性能，六氟丁二烯成为最有可能代替传统含氟蚀刻气体的候选物之一。

      六氟丁二烯是目前发现的既可满足蚀刻技术的发展要求，又可最 大程度地减少对环境影响的新一代含氟蚀刻气体之一 ，具有广阔的应用前景。但当前高纯六氟丁二烯市场依旧被昭和电工 、厚成化工 、默克集团、林德气体、液化空气等国外企业占据 ，我国市场需求主要依赖进口。

      近几年 ，面对西方国家日趋严格的半导体封锁和国内日益增长的含氟特气市场需求，国内企业加速布局六氟丁二烯，已有部分企业突破了产业化壁垒 ，包括中巨芯、中化蓝天 、中船特气、金石氟业、南大光电等。


      02

      可熔性聚四氟乙烯

      PFA是四氟乙烯（TFE）与全氟烷基乙烯基醚（PAVE）的共聚物 ，因其性能与聚四氟乙烯相近 ，又可以采用热塑性树脂加工方法加工，所以又把它称为可熔性聚四氟乙烯 。

      PFA分子中1~10%的全氟烷基乙烯基醚显著改善了高分子链的柔顺性 ，降低了结晶度，使PFA具有良好的热塑性 ，克服了PTFE难加工的缺点，可用一般热塑性塑料的成型加工工艺进行加工 ，它的长期使用温度与PTFE相同 ，在高温下的力学性能优于PTFE。

      同时 ，PFA具备PTFE优异的耐化学腐蚀性能 ，极好的耐热性能以及低摩擦系数，自润滑，阻燃，防水等性能，可以制成防腐涂层、防老化涂层、特种过滤纤维、反应釜内衬 、管材内衬、光缆外皮、宇航器材等，广泛应用于建筑、化工、机械 、电气、航天、医疗等众多领域 。

      目前，PFA海外供应商主要是科慕 、索尔维、大金 、3M、AGC等 ，市场份额接近90%，我国生产PFA的企业比较少，主要包括东岳集团、永和股份、巨化股份等  。

      03

      全氟磺酸树脂

      近几年，受益于政策支持 、技术进步、成本降低和市场需求等多重因素 ，氢燃料电池市场在国内外都呈现出快速增长的态势，将带动相关材料需求快速增长。

      质子交换膜是氢燃料电池的核心材料之一，膜性能的好坏直接决定氢燃料电池的性能和使用寿命。质子交换膜按含氟量可分为全氟质子交换膜如全氟磺酸膜 、部分氟化质子交换膜如聚偏氟乙烯辐射接枝膜、无氟质子交换膜如聚苯并咪唑膜 。

      目前 ，全氟磺酸质子交换膜是市场唯 一成功商品化并实际使用的质子交换膜。全氟磺酸树脂制备原材料主要为四氟乙烯、全氟磺酰基乙烯基醚单体（PSVE）等，无论是PSVE的制备、全氟磺酸树脂的聚合还是全氟磺酸树脂的成膜都具有极高的技术壁垒，因此全球范围内具备全氟磺酸树脂生产能力的企业并不多，产能主要集中在科慕、索尔维、3M 、美国戈尔等企业中。

      我国的全氟磺酸树脂相关研究起步并不晚，20世纪70年代中国科学院上海有机化学研究所即开展了全氟磺酸树脂重要单体的合成及聚合反应研究，甚至开展了对聚合物膜改性的研究，但遗憾的是始终未实现规模化生产 。

      国内全氟磺酸树脂生产企业有东岳集团、上海三爱富、巨化集团 、苏州科润等 ，但除东岳集团外 ，其他企业大多不具备全氟磺酸树脂批量供应能力 ，因此我国全氟磺酸树脂供应能力不足，市场需求严重依赖进口 ，未来全氟磺酸树脂国产替代空间较大。


      04

      乙烯-四氟乙烯共聚物
      ETFE是目前为止最强韧的氟塑料，在保持了聚四氟乙烯良好的耐热 、耐化学性能和电绝缘性能的同时 ，它的耐辐射和机械性能有很大程度地改善，拉伸强度可达到50MPa，接近聚四氟乙烯的两倍，更主要的是其加工性能得以大大提高，特别是它和金属表面的附着力表现突出，使氟塑料和钢的紧衬工艺真正得以实现。
      ETFE不仅具有优良的抗冲击性 、导电性 、热稳定性和耐化学腐蚀性，而且机械强度高、加工性能好 ，广泛用于化工、电子通讯 、设备制造、航空航天等领域。

      长期以来 ，ETFE都由AGC、大金、科慕、3M等国外厂商垄断供应 ，我国科学家从上世纪70年代开始研发，但一直未取得实质性进展，国内所需的ETFE树脂产品几乎100%依赖进口 ，而且国外对我国Military Industry and National Defense及大飞机领域所需的特种ETFE树脂实施禁运 ，导致ETFE树脂成为制约我国特殊领域应用和发展的重要瓶颈。

      目前，国内厂商已实现零的突破，正在加大ETFE产能布局，具备生产能力的企业主要有东岳集团、巨化股份等。


      05

      含氟聚酰亚胺

      含氟聚酰亚胺（FPI）是指是主链含有酰亚胺环的化学结构高度规整的刚性聚合物，是由含氟二酐和含氟二胺通过熔融缩聚或溶液缩聚反应生成含氟聚酰胺酸（FPAA），再经酰亚胺化得到的高分子材料 。相比传统PI，FPI在继承了传统PI高强度、耐高温 、耐形变、耐弯折等特点的基础上 ，兼具透明性好 、电绝缘性好 、介电常数低等特点 。

      按照化学结构 ，FPI可分为二苯醚型FPI、均苯型FPI、苯酮型FPI 、联苯型FPI；按照性能可以分为含氟聚醚酰亚胺（FPEI） 、含氟聚酰胺亚胺（FPAI）等；按照含氟基团可分为全氟PI和部分含氟PI两种。

      近些年，FPI在括柔性OLED显示、电子器件散热等高端领域得到应用 ，市场需求持续攀升，但FPI核心技术仍旧集中在美国和日本等国家 ，全球约有九成左右的FPI由日本生产 。FPI生产技术复杂，需要的原材料种类较多，当前国内对于技术壁垒较低的单体原料，如联苯四甲酸二BPDA 、均苯四甲酸二酐PMDA已经实现大规模生产；对于较为特殊的单一，如六氟二酐6FDA也逐步打破外企垄断 ，但是FPI树脂很少有企业具备生产能力，包括山东中柔、三爱富在内的部分企业正在推进FPI产业化。



      06

      氢氟醚
      氢氟醚是由氢、氟 、氧和碳原子构成的化合物 ，具有醚结构 ，臭氧消耗潜能值ODP为零 ，全球暖化潜势系数GWP低 ，且大气停留时间很短 ，被认为是CFCs 理想替代品。除优良的环境性质外  ，氢氟醚还具有best的热稳定性和化学稳定性  、适度的溶解性 、毒性低、无腐蚀性  、不燃 、不产生烟尘、材料兼容性好等特点，易于贮藏和运输 。

      氢氟醚由于其绝缘性优良、化学惰性、表面张力低、挥发性好，与有机溶剂具有良好的相容性，对半导体、芯片和液晶制造等行业所用组件材料具有优良的兼容性，所以电子清洗剂是氢氟醚被开发的最初用途，也是目前主要应用之一 。此外，氢氟醚还可用于冷却液 、抗指纹剂稀释剂、发泡剂等领域 。

      目前，国内具备氢氟醚生产能力的企业主要有东岳集团、巨化股份、山东华氟、泉州宇极 、浙江诺亚等。

      07

      乙烯-三氟氯乙烯共聚物

      ECTFE是乙烯和三氟氯乙烯共聚物，对极大多数的无机、有机化学品以及有机溶剂有非凡的抗腐蚀能力。直到目前，除了氯化熔融碱或热的胺类（例如苯胺、二甲胺），没有一种溶剂能在120℃以下侵蚀ECTFE。

      与其他热塑性塑料相比，ECTFE在高温下的耐氯和氯衍生物的性能，特别突出 。ECTFE具有优良的耐腐蚀性能、极低的渗透率、优良的电性能与表面的极端光滑，可在低温到149℃的温度范围内安全使用。

      ECTFE不但具备突出的抗冲击性能，而且是一种具备相当机械强度的坚韧材料 。ECTFE制成品的表面 ，类似于玻璃，能阻止微生物的增生 ，提供了明显的卫生优势。由于这些优异的性能 ，ECTFE被广泛应用于化工、石油的排水 、洗涤 、污水处理系统、化学药品的分配系统以及装置的化学清洗系统等方面。

      据了解，目前全球只有索尔维在生产ECTFE ，国内基本不具备规模化生产能力。


      08

      2,3,3,3-四氟丙烯

      R1234yf，也称为HFO-1234yf，化学名称为2,3,3,3-四氟丙烯 ，具有零ODP和低GWP，且制冷效果好，是目前关注度最 高的ODS替代品之一，被誉为是最有商业前景的fourth generation制冷剂 ，目前主要被应用在汽车空调领域，市场需求持续扩大。

      在此之前，汽车空调制冷剂主要采用R134a，R134a是第三代氢氟烃（HFCs）制冷剂，ODP为零，但GWP高，温室效应明显，随着环保要求提高，将逐步被淘汰。与R134a相比，R1234yf的GWP低，物理化学性质相似 ，大气分解产物相同，可沿用原车载空调系统 ，是最 具潜力的替代R134a的新型制冷剂产品 ，已经在多款汽车中得到应用。

      欧洲规定自2017年起 ，禁止在境内生产和销售的新车中使用GWP>150的制冷剂 ，R134a在欧洲汽

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      2025-07-04

      国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革

      国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革氟化液性能优异，是最为理想的数据中心浸没式冷却液 ，有望为行业带来新增量。在杭州举办的氟化工产业大会上，专家们一致看好数据中心冷却液市场前景。中国氟硅有机材料工业协会有机氟专业委员会秘书长苏琴表示，2025年国内氟化液用量或超3万吨，市场有望突破45亿元。随着全球科技巨头3M宣布将于今年底退出氟化液领域，长期被海外垄断的冷却液市场出现缺口。这一领域正迎来国产替代的关键机遇期 。01 数据中心热管理革命电子氟化液凭借低粘度、无毒性、高电绝缘性等特性，成为浸没式冷却技术的核心材料 。液冷技术通过缩短制冷链减少能量损耗，可实现PUE值低于1.25的极佳节能效果。在各类液冷技术中，浸没式液冷在应对边缘节点的极端散热挑战时 ，相较喷淋式液冷、冷板式液冷更具优势。随着人工智能算力需求激增，传统风冷已无法满足高密度服务器散热需求，液冷技术渗透率正加速提升 。氟碳类和有机硅类冷却液在数据中心浸没式液冷领域各有市场份额，但氟化液在热稳定性、抗油性和耐磨性方面表现更优。南京理工大学教授周吕强调，氟材料因独特的物理化学性质 ，在许多高性能应用中占据不可或缺的地位。02 45亿蓝海市场氟化液市场正迎来爆发式增长。据行业预测，到2025年 ，国内氟化液市场空间将超过45亿元。这一增长主要受三方面驱动：人工智能算力需求激增带动数据中心建设浪潮，传统风冷技术已无法满足高密度服务器散热需求。国家“东数西算”工程推动大型数据中心集群建设 ，对节能技术提出更高要求，PUE值成为关键指标。半导体制造精密温控需求增长，蚀刻工艺要求±0.1℃的极高温度稳定性，氟化液成为首选冷却介质 。目前国内市场主流产品包括氢氟醚、全氟聚醚 、全氟烯烃三大类，国内多家公司已实现量产。 03 上游材料国产化突破六氟环氧丙烷作为氟化液的核心原料，其生产技术长期被国际巨头垄断。这个常温常压下呈无色气体的化合物（分子式C3F6O），由于生产成本高 、工艺复杂，全球生产企业屈指可数 。我国企业近年来在该领域取得显著突破。2022年全球六氟环氧丙烷市场规模约12.8亿元，预计今年将增长至15亿元 。随着下游应用扩展 ，这一数字有望持续攀升 。近期新奥门31999化工也投入含氟精细化学品扩产项目，进一步完善产业链 。04 制冷剂政策调整带来新机遇氟化工行业同时迎来制冷剂政策调整的关键节点。根据生态环境部最新方案，2025年我国二代制冷剂配额将加速缩减，三代制冷剂生产和使用总量保持在基线值。这一政策变化正重塑市场格局。二代制冷剂R22主要用于维修市场 ，其配额削减将推动价格持续上涨。三代制冷剂方面 ，受家用空调需求推动，R32社会库存减少，价格快速上行 。东海证券化工行业分析师张晶磊认为：“制冷剂供需格局改善，行业将长期保持高景气，相关企业盈利能力有望大幅提升。”产业链完善、基础设施配套全面的头部氟化工企业更具竞争优势 。05 绿色高端化转型随着氟化工产业向高附加值领域升级，含氟精细化学品正成为企业重点发展方向 。石油和化学工业规划院数据显示，2023年美国、西欧 、日本含氟精细化学品产值达129亿美元，未来五年国外含氟医药和农药中间体需求年均增长率将达4.9% 。在含氟特气领域，杭州氟创科技教授级高工白占旗指出，含氟电子特气是泛半导体行业用电子特气的主要品种 ，占比很大。“未来含氟特气要向性能优良 、高纯高净、环境友好的趋势发展，高质量产品才会为企业带来高效益。”新能源领域同样蕴含机遇 。氟化碳作为电池正极材料具有比能量高、自放电率低等优势；含氟添加剂可有效提高电解液的低温性能和阻燃性能 。随着锂电池市场壮大 ，相关氟材料应用空间广阔。氟化工产业向高端化转型已成大势所趋。随着氟材料产业基地持续完善“一条产业链 、一个工作专班、一个专项规划 、一套扶持政策”的工作机制，国产氟化液在数据中心和半导体制造领域加速替代进口产品。全球六氟环氧丙烷市场虽小，2024年预计仅15亿元规模，却撬动着数十倍的下游应用价值 。在氟化工这条赛道上，中国企业正从“跟跑”转向“并跑”，部分领域实现“领跑” 。未来几年 ，随着3M等国际巨头退出氟化液市场，国产品牌有望占据数据中心冷却技术的核心位置 。

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      2025-07-02

      氟盐新材料论坛参会手记 ：新产业中含氟新材料的应用现状及前景

      江苏常州·2025年6月27日作为氟化工领域的技术研发者，新奥门31999有幸全程参与了本次“2025氟盐新材料技术创新与市场应用论坛暨江西会昌产业合作对接会”。在这场汇聚全球300余家产业链企业的盛会上，技术迭代的紧迫感与机遇感交织碰撞 ，而会昌——这座曾以资源禀赋闻名的赣南县城，正以“氟”为笔 ，书写着中国新材料产业的革新篇章 。一、技术前沿 ：从“跟跑”到“定义”的突围  ▶PCTFE薄膜的成型制造与前沿应用 ：四川大学的技术突破与产业化探索  聚三氟氯乙烯（PCTFE）作为最早商业化的氟树脂之一，凭借其超低水汽透过率、高频介电性能  、化学惰性及光学透明性，在航空航天 、半导体封装、生物医药等领域具有不可替代性。然而 ，其高熔体粘度 和窄加工窗口（易释放有毒含氟气体） 长期制约产业化发展。四川大学高分子研究所沈佳斌、郭少云教授团队通过十余年产学研攻关，在PCTFE薄膜成型技术领域取得突破性进展，开辟了非熔融加工新路径。以下从成型技术突破、复合薄膜功能化、应用场景拓展三方面系统解析其创新成果。 ▶氟化液的应用现状及前景氟化液特性：具有优异的介电性能、稳定的化学惰性、良好的耐候性、极低的表面张力、优良的材料兼容性、宽泛的工作温度范围。是一类高稳定性的全氟或多氟液体应用领域：1.清洗领域2.半导体领域——用于半导体晶圆制造及封装测试的控温冷却3. 数据中心领域（最重要应用领域）4.其它领域如灭火剂，全氟己酮二、产业生态：资源壁垒与循环经济的双重革命▶ 资源整合重塑成本逻辑多氟多化工的案例极具启发性 ：其通过氟硅酸法回收磷肥副产物，使无水氟化铝成本降低，揭示出行业新规则——“谁掌控循环技术，谁定义资源价值” 。▶ 会昌的“资源-技术”耦合实验当地政府提出的氟化盐循环经济基地规划令新奥门31999印象深刻 ：计划将磷肥副产氟硅酸转化为电子级氢氟酸，这与阿拉善高新区“煤化工-氟化工纵横互补”模式异曲同工 ，或将激活全国数亿吨呆滞萤石资源 。三、区域协同 ：一个县域的千亿级产业野望▶ 产业链招商的精准卡位政府招商策略凸显专业洞察：上游锁定氟盐基础原材料高值化：引进废氟回收技术企业 ，打造万吨级再生氢氟酸基地中游布局医药农药中间体 、原料药和特种稀有金属新材料下游开拓新能源应用场景：推动含氟电子特气 、新能源电池电解质 、含氟电子涂层材料等发展四 、冷思考 ：繁荣背后的隐忧与破局▶ 警惕产能结构性过剩  全球氟化铝产能已远超实际需求。但论坛数据显示，高性能产品仍存缺口 ：半导体级氟化盐进口依赖度较高 ，动力电池用PVDF树脂也仍存缺口——这提示企业需从“拼规模”转向“攻特种”。▶ 资源魔咒如何破解？   会昌萤石储量充足，但深加工率不足 。走访当地企业发现，技术转化断层是核心痛点：高校成果多停留在小试阶段，而企业亟需工程化解决方案。建议借鉴阿拉善经验，由政府牵头搭建中试共享平台，降低技术产业化风险。总结或许这正是本届论坛的深层启示：当资源诅咒被技术利斧劈开，当县域经济与全球产业链深度咬合，“氟”不再只是元素周期表上的一个符号——它是会昌从“资源输出地”跃升为“技术策源地”的密码 ，更是中国材料工业从成本竞争迈向价值定义的转折点。

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      常州市新奥门31999化工参展第二十三届世界制药原料中国展，深度把握行业前沿趋势2025年6月24日，上海为期三天的第二十三届世界制药原料中国展（CPHI China 2025）在上海新国际博览中心开幕。常州市新奥门31999化工有限公司（以下简称“新奥门31999化工”）作为国内医药中间体与原料药领域的骨干企业，携核心产品1,4-丁炔二醇 ，六氟异丙醇，七水硫酸锌等氟化工产品参展，并通过与全球产业链伙伴的交流及同期论坛的深度参与，系统掌握了当前制药行业的技术革新、政策导向及市场动态，为企业战略升级注入新动能。一 、全球药政法规协调化进程加速，合规成“出海”核心议题新奥门31999化工通过国际药政答疑会及原料药国际化沙龙了解到 ，欧美及新兴市场对原料药的质量要求持续升级 ：欧美GMP合规强化 ：FDA和EMA正推动原料药工厂采用“动态药品生产管理规范”（dGMP），要求生产全流程数据实时追溯 。新兴市场准入简化：东南亚国家联盟（ASEAN）计划在2026年前统一10国药品注册文件格式 ，降低区域贸易壁垒。中国创新药“出海”支持：国家药监局国际注册服务中心首次参展 ，宣布将为中小企业提供ICH指南（Q3D金属杂质控制等）专项培训。二、生物制药与绿色合成技术引领创新浪潮展会聚焦生物药与可持续工艺，新奥门31999化工重点关注以下领域：生物制药爆发式增长：细胞与基因治疗（CGT）原料需求年增35% ，核酸类中间体（如mCap修饰核苷）成为稀缺资源。抗体偶联药物（ADC）的毒素-连接子技术展示中，韩国企业开发的“可裂解linker”显著提升药物靶向性。绿色合成技术落地 ：酶催化连续流反应设备首次公开演示 ，可降低原料药合成能耗40%；欧盟新规要求2030年前原料药生产碳足迹降低50% ，催化氢化替代重金属还原成技术热点 。三、新兴市场崛起，定制化服务需求激增通过与印度、巴西等采购商对接 ，新奥门31999化工发现：东南亚市场扩容 ：印尼、泰国仿制药扩产计划带动抗生素中间体（如7-ACA）进口量增长20%。CDMO模式升级：中小药企倾向于选择“一站式定制研发生产”，要求供应商具备从克级试验到吨级放大的全周期能力。天然提取物跨界应用：植物提取物（如穿心莲内酯）在抗病毒药物中的使用量激增，韩国企业提出“中药-化药复合制剂”新概念 展望未来 ，新奥门31999化工将持续加大研发投入 ，优化生产工艺，提升服务响应速度与灵活性 ，致力于成为全球制药企业值得信赖的长期战略合作伙伴，共同助力创新药物的研发与上市进程，为人类健康事业贡献力量。

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