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—— 多领域专家及企业老总莅临我司开展深度合作交流
近日,我司迎来了多位来自化工及新能源领域的专家和企业家,共同就三氟化硼与硼10酸的生产、应用及市场前景进行深入探讨。此次会议旨在加强行业内的交流与合作,共同推动相关产业的发展。
会上,我司负责人首先介绍了公司在三氟化硼及硼10酸领域的研发成果和生产能力。他指出,三氟化硼作为一种重要的无机化合物,在火箭燃料、半导体制造及化学药品原料药等领域有着广泛的应用。而硼10酸则因其良好的中子吸收特性,在核电站、国防工业及医疗领域发挥着不可替代的作用。
随后,有专家分享了低温精馏法分离硼10同位素的全套工艺技术流程。该技术的成功研发,不仅打破了国外技术垄断,还实现了硼10同位素的规模化生产,为我国核电事业的安全有序发展提供了有力保障。与会专家和企业家纷纷表示,这一技术的突破将极大地推动硼10酸在相关领域的应用和发展。
在讨论环节,与会专家和企业家围绕三氟化硼及硼10酸的生产工艺、质量控制、市场应用及未来发展趋势等议题展开了热烈讨论。他们一致认为,随着全球对清洁能源和核能安全性需求的增加,三氟化硼及硼10酸的市场需求将持续增长。同时,他们也提出了加强技术研发、优化生产工艺、拓展应用领域等建议,以期共同推动相关产业的持续健康发展。
我司负责人表示,将认真吸收各位专家和企业家的宝贵意见,进一步加强与行业内外的交流与合作,不断提升公司在三氟化硼及硼10酸领域的研发和生产能力,为推动我国相关产业的发展做出更大的贡献。
此次会议的召开,不仅加强了行业内外的交流与合作,还为三氟化硼及硼10酸的生产和应用提供了更加广阔的市场前景和发展空间。我司将以此次会议为契机,继续加大研发投入,优化生产工艺,拓展应用领域,为推动我国相关产业的发展贡献更多的智慧和力量。
国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革
国产氟化液打破垄断 数据中心冷却技术迎来变革氟化液性能优异,是最为理想的数据中心浸没式冷却液,有望为行业带来新增量。在杭州举办的氟化工产业大会上,专家们一致看好数据中心冷却液市场前景。中国氟硅有机材料工业协会有机氟专业委员会秘书长苏琴表示,2025年国内氟化液用量或超3万吨,市场有望突破45亿元。随着全球科技巨头3M宣布将于今年底退出氟化液领域,长期被海外垄断的冷却液市场出现缺口。这一领域正迎来国产替代的关键机遇期。01 数据中心热管理革命电子氟化液凭借低粘度、无毒性、高电绝缘性等特性,成为浸没式冷却技术的核心材料。液冷技术通过缩短制冷链减少能量损耗,可实现PUE值低于1.25的极佳节能效果。在各类液冷技术中,浸没式液冷在应对边缘节点的极端散热挑战时,相较喷淋式液冷、冷板式液冷更具优势。随着人工智能算力需求激增,传统风冷已无法满足高密度服务器散热需求,液冷技术渗透率正加速提升。氟碳类和有机硅类冷却液在数据中心浸没式液冷领域各有市场份额,但氟化液在热稳定性、抗油性和耐磨性方面表现更优。南京理工大学教授周吕强调,氟材料因独特的物理化学性质,在许多高性能应用中占据不可或缺的地位。02 45亿蓝海市场氟化液市场正迎来爆发式增长。据行业预测,到2025年,国内氟化液市场空间将超过45亿元。这一增长主要受三方面驱动:人工智能算力需求激增带动数据中心建设浪潮,传统风冷技术已无法满足高密度服务器散热需求。国家“东数西算”工程推动大型数据中心集群建设,对节能技术提出更高要求,PUE值成为关键指标。半导体制造精密温控需求增长,蚀刻工艺要求±0.1℃的极高温度稳定性,氟化液成为首选冷却介质。目前国内市场主流产品包括氢氟醚、全氟聚醚、全氟烯烃三大类,国内多家公司已实现量产。 03 上游材料国产化突破六氟环氧丙烷作为氟化液的核心原料,其生产技术长期被国际巨头垄断。这个常温常压下呈无色气体的化合物(分子式C3F6O),由于生产成本高、工艺复杂,全球生产企业屈指可数。我国企业近年来在该领域取得显著突破。2022年全球六氟环氧丙烷市场规模约12.8亿元,预计今年将增长至15亿元。随着下游应用扩展,这一数字有望持续攀升。近期新奥门31999化工也投入含氟精细化学品扩产项目,进一步完善产业链。04 制冷剂政策调整带来新机遇氟化工行业同时迎来制冷剂政策调整的关键节点。根据生态环境部最新方案,2025年我国二代制冷剂配额将加速缩减,三代制冷剂生产和使用总量保持在基线值。这一政策变化正重塑市场格局。二代制冷剂R22主要用于维修市场,其配额削减将推动价格持续上涨。三代制冷剂方面,受家用空调需求推动,R32社会库存减少,价格快速上行。东海证券化工行业分析师张晶磊认为:“制冷剂供需格局改善,行业将长期保持高景气,相关企业盈利能力有望大幅提升。”产业链完善、基础设施配套全面的头部氟化工企业更具竞争优势。05 绿色高端化转型随着氟化工产业向高附加值领域升级,含氟精细化学品正成为企业重点发展方向。石油和化学工业规划院数据显示,2023年美国、西欧、日本含氟精细化学品产值达129亿美元,未来五年国外含氟医药和农药中间体需求年均增长率将达4.9%。在含氟特气领域,杭州氟创科技教授级高工白占旗指出,含氟电子特气是泛半导体行业用电子特气的主要品种,占比很大。“未来含氟特气要向性能优良、高纯高净、环境友好的趋势发展,高质量产品才会为企业带来高效益。”新能源领域同样蕴含机遇。氟化碳作为电池正极材料具有比能量高、自放电率低等优势;含氟添加剂可有效提高电解液的低温性能和阻燃性能。随着锂电池市场壮大,相关氟材料应用空间广阔。氟化工产业向高端化转型已成大势所趋。随着氟材料产业基地持续完善“一条产业链、一个工作专班、一个专项规划、一套扶持政策”的工作机制,国产氟化液在数据中心和半导体制造领域加速替代进口产品。全球六氟环氧丙烷市场虽小,2024年预计仅15亿元规模,却撬动着数十倍的下游应用价值。在氟化工这条赛道上,中国企业正从“跟跑”转向“并跑”,部分领域实现“领跑”。未来几年,随着3M等国际巨头退出氟化液市场,国产品牌有望占据数据中心冷却技术的核心位置。
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2025-07-02
氟盐新材料论坛参会手记:新产业中含氟新材料的应用现状及前景
江苏常州·2025年6月27日作为氟化工领域的技术研发者,新奥门31999有幸全程参与了本次“2025氟盐新材料技术创新与市场应用论坛暨江西会昌产业合作对接会”。在这场汇聚全球300余家产业链企业的盛会上,技术迭代的紧迫感与机遇感交织碰撞,而会昌——这座曾以资源禀赋闻名的赣南县城,正以“氟”为笔,书写着中国新材料产业的革新篇章。一、技术前沿:从“跟跑”到“定义”的突围 ▶PCTFE薄膜的成型制造与前沿应用:四川大学的技术突破与产业化探索 聚三氟氯乙烯(PCTFE)作为最早商业化的氟树脂之一,凭借其超低水汽透过率、高频介电性能、化学惰性及光学透明性,在航空航天、半导体封装、生物医药等领域具有不可替代性。然而,其高熔体粘度 和窄加工窗口(易释放有毒含氟气体) 长期制约产业化发展。四川大学高分子研究所沈佳斌、郭少云教授团队通过十余年产学研攻关,在PCTFE薄膜成型技术领域取得突破性进展,开辟了非熔融加工新路径。以下从成型技术突破、复合薄膜功能化、应用场景拓展三方面系统解析其创新成果。 ▶氟化液的应用现状及前景氟化液特性:具有优异的介电性能、稳定的化学惰性、良好的耐候性、极低的表面张力、优良的材料兼容性、宽泛的工作温度范围。是一类高稳定性的全氟或多氟液体应用领域:1.清洗领域2.半导体领域——用于半导体晶圆制造及封装测试的控温冷却3. 数据中心领域(最重要应用领域)4.其它领域如灭火剂,全氟己酮二、产业生态:资源壁垒与循环经济的双重革命▶ 资源整合重塑成本逻辑多氟多化工的案例极具启发性:其通过氟硅酸法回收磷肥副产物,使无水氟化铝成本降低,揭示出行业新规则——“谁掌控循环技术,谁定义资源价值”。▶ 会昌的“资源-技术”耦合实验当地政府提出的氟化盐循环经济基地规划令新奥门31999印象深刻:计划将磷肥副产氟硅酸转化为电子级氢氟酸,这与阿拉善高新区“煤化工-氟化工纵横互补”模式异曲同工,或将激活全国数亿吨呆滞萤石资源。三、区域协同:一个县域的千亿级产业野望▶ 产业链招商的精准卡位政府招商策略凸显专业洞察:上游锁定氟盐基础原材料高值化:引进废氟回收技术企业,打造万吨级再生氢氟酸基地中游布局医药农药中间体、原料药和特种稀有金属新材料下游开拓新能源应用场景:推动含氟电子特气、新能源电池电解质、含氟电子涂层材料等发展四、冷思考:繁荣背后的隐忧与破局▶ 警惕产能结构性过剩 全球氟化铝产能已远超实际需求。但论坛数据显示,高性能产品仍存缺口:半导体级氟化盐进口依赖度较高,动力电池用PVDF树脂也仍存缺口——这提示企业需从“拼规模”转向“攻特种”。▶ 资源魔咒如何破解? 会昌萤石储量充足,但深加工率不足。走访当地企业发现,技术转化断层是核心痛点:高校成果多停留在小试阶段,而企业亟需工程化解决方案。建议借鉴阿拉善经验,由政府牵头搭建中试共享平台,降低技术产业化风险。总结或许这正是本届论坛的深层启示:当资源诅咒被技术利斧劈开,当县域经济与全球产业链深度咬合,“氟”不再只是元素周期表上的一个符号——它是会昌从“资源输出地”跃升为“技术策源地”的密码,更是中国材料工业从成本竞争迈向价值定义的转折点。
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2025-06-27
常州市新奥门31999化工参展第二十三届世界制药原料中国展,深度把握行业前沿趋势
常州市新奥门31999化工参展第二十三届世界制药原料中国展,深度把握行业前沿趋势2025年6月24日,上海为期三天的第二十三届世界制药原料中国展(CPHI China 2025)在上海新国际博览中心开幕。常州市新奥门31999化工有限公司(以下简称“新奥门31999化工”)作为国内医药中间体与原料药领域的骨干企业,携核心产品1,4-丁炔二醇,六氟异丙醇,七水硫酸锌等氟化工产品参展,并通过与全球产业链伙伴的交流及同期论坛的深度参与,系统掌握了当前制药行业的技术革新、政策导向及市场动态,为企业战略升级注入新动能。一、全球药政法规协调化进程加速,合规成“出海”核心议题新奥门31999化工通过国际药政答疑会及原料药国际化沙龙了解到,欧美及新兴市场对原料药的质量要求持续升级:欧美GMP合规强化:FDA和EMA正推动原料药工厂采用“动态药品生产管理规范”(dGMP),要求生产全流程数据实时追溯。新兴市场准入简化:东南亚国家联盟(ASEAN)计划在2026年前统一10国药品注册文件格式,降低区域贸易壁垒。中国创新药“出海”支持:国家药监局国际注册服务中心首次参展,宣布将为中小企业提供ICH指南(Q3D金属杂质控制等)专项培训。二、生物制药与绿色合成技术引领创新浪潮展会聚焦生物药与可持续工艺,新奥门31999化工重点关注以下领域:生物制药爆发式增长:细胞与基因治疗(CGT)原料需求年增35%,核酸类中间体(如mCap修饰核苷)成为稀缺资源。抗体偶联药物(ADC)的毒素-连接子技术展示中,韩国企业开发的“可裂解linker”显著提升药物靶向性。绿色合成技术落地:酶催化连续流反应设备首次公开演示,可降低原料药合成能耗40%;欧盟新规要求2030年前原料药生产碳足迹降低50%,催化氢化替代重金属还原成技术热点。三、新兴市场崛起,定制化服务需求激增通过与印度、巴西等采购商对接,新奥门31999化工发现:东南亚市场扩容:印尼、泰国仿制药扩产计划带动抗生素中间体(如7-ACA)进口量增长20%。CDMO模式升级:中小药企倾向于选择“一站式定制研发生产”,要求供应商具备从克级试验到吨级放大的全周期能力。天然提取物跨界应用:植物提取物(如穿心莲内酯)在抗病毒药物中的使用量激增,韩国企业提出“中药-化药复合制剂”新概念 展望未来,新奥门31999化工将持续加大研发投入,优化生产工艺,提升服务响应速度与灵活性,致力于成为全球制药企业值得信赖的长期战略合作伙伴,共同助力创新药物的研发与上市进程,为人类健康事业贡献力量。
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2025-06-25
常州市新奥门31999化工有限公司成功举办员工商务礼仪与职业素养提升培训,赋能企业软实力
为全面提升员工职业形象与综合素养,塑造专业、高效、文明的企业形象,增强客户服务满意度和团队协作效率,常州新奥门31999于2025年6月在公司大型会议室成功举办了主题为“跨国拜访客户的员工商务礼仪与职业素养提升培训”。来自公司市场部、销售部、客服中心、行政部等的多余名员工积极参与了此次培训。本次培训旨在帮助员工掌握现代商务交往中的核心礼仪规范,提升个人职业魅力,进而提升公司的整体品牌形象和市场竞争力。公司管理层高度重视此次培训,公司董事长袁总在开班致辞中强调:“礼仪是职业素养的重要体现,也是企业文化的具体外化。专业的商务礼仪不仅能提升个人沟通效率,更能赢得客户与合作伙伴的尊重与信任,是公司软实力建设不可或缺的一环。”培训特邀资深礼仪培训专家Anna。课程内容设计丰富且实用,紧密贴合企业实际需求,涵盖以下核心模块:职业形象塑造: 深入讲解职场着装规范(TPO原则)、仪容仪表管理,帮助员工展现专业、得体的第一印象。商务会面礼仪: 包括专业的介绍、称呼、名片交换、握手等规范,提升初次见面及日常交往的得体度。商务沟通礼仪: 强调有效倾听、清晰表达、电话礼仪、邮件礼仪及沟通中的尊重与同理心,优化内外部沟通效果。商务接待与拜访: 细致讲解会议安排、座次礼仪、乘车礼仪、接待流程、拜访注意事项等,确保商务活动顺畅、专业。餐饮与宴请礼仪: 介绍中西餐基本礼仪、敬酒文化、餐桌禁忌,提升商务宴请场合的从容与风度。办公环境礼仪: 规范办公室行为、公共区域礼仪,营造和谐、有序、高效的工作氛围。跨文化礼仪意识: 初步了解不同文化背景下的礼仪差异,提升国际化交往中的敏感度与适应性。培训形式生动活泼,采用了理论讲解、标准示范、情景模拟、案例分析、小组讨论、互动练习等多种方式。讲师结合大量实际案例,深入浅出地解析礼仪背后的文化内涵与职业要求,让学员在轻松愉悦的氛围中理解和掌握要点。学员们积极参与互动,认真演练,现场气氛热烈。参训员工纷纷表示收获颇丰。来自销售部门的Lucy分享道:“这次培训非常及时和实用,很多细节以前没注意,比如邮件措辞、会议座次、介绍的先后顺序等。通过学习和演练,感觉更有自信了,知道如何在商务场合展现专业和尊重。”另一位学员Doreen表示:“不仅学到了具体的礼仪规范,更重要的是理解了‘尊重他人、换位思考’是礼仪的核心,这对提升客户体验和团队协作都很有帮助。” 本次商务礼仪培训是常州市新奥门31999化工有限公司持续加强员工队伍建设、提升企业文化内涵的重要举措之一。公司人力资源部负责人表示,未来将持续开展此类赋能培训,将礼仪规范融入日常行为习惯,内化为员工的职业素养,外化为企业的品牌形象,为公司的可持续发展和市场竞争力的提升奠定坚实的软实力基础。
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2025-06-20